系統原理：

　　MVR即機械蒸汽再壓縮，它是一種應用范圍很廣節能、經濟效果良好的壓縮式開路循環熱泵蒸發裝置，其工藝流程如圖所示，利用蒸發器中產生的二次蒸汽，被壓縮機絕熱壓縮，使其壓力、溫度升高，增加壓焓后，再送回蒸發器的加熱室內當作加熱蒸汽使用，使處理的料液繼續沸騰蒸發，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。如果生產過程中為海水淡化、蒸餾水制備、污水處理，則這部分冷凝水分別為淡化水、蒸餾水、凈化水。這樣原本要廢棄的二次蒸汽就得到了充分利用，回收了潛熱，節省了大量的熱能，提高了熱效率，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染，該裝置的經濟性相當于傳統多效蒸發的30效。

適用領域：
　　機械蒸汽再壓縮裝置，適用于食品、制藥、化工、環保、生物工程、海水淡化等領域的蒸發、濃縮、結晶方面。
　　系統組成：
　　蒸發濃縮系統由蒸汽壓縮機、MVR換熱器、分離器、物料泵、真空泵、閥門、管路、電控部分等組成，其結構緊湊，占地面積小。
　　產品特點：
　　1.低能耗、低運行費用、環保、無污染
　　MVR系統可以不需要生蒸汽、不需要鍋爐、不需要燃氣、不需要冷卻水，只要有電，就可以正常運行。減少了CO2，SO2的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，效率非常高，蒸發一噸水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一
　　2.占地面積少，公用工程配套少，工程總投資少
　　MVR系統采用蒸汽回收系統來循環使用二次蒸汽，提高了能效，比傳統蒸發器緊湊，省掉了鍋爐、管網、冷卻塔等外圍配套設備，大大降低了工程投資費用，又節約了設備空間。
　　3.水潤滑蒸汽壓縮機，保證整個系統無油漬
　　采用公司自行研制的水潤滑蒸汽壓縮機，從根源上避免了常規壓縮機油潤滑系統在運行過程中，將潤滑油帶入料液的風險，能夠保證整個加工工藝的潔凈度。
　　4.常用單效蒸發，使產品停留時間短
　　常規蒸發濃縮系統為多效蒸發，延長料液在系統內的停留時間，容易結垢、糊管、生產效率較低，運用單效則改觀效果明顯。
　　5.小溫差蒸發，產品蒸發溫和
　　對于易結垢結晶的物料，減少設備結垢的幾率，對熱敏性物料的破壞程度降到最低。
　　6.部分符合運轉特性優異
　　部分負荷時，壓縮機能力有富余，系統運行方式為循環反復沸騰、蒸發，蒸發更加劇烈，減少泵料液的循環次數，效率更高。
　　7.可在40℃下低溫蒸發，特別適合熱敏性物料
　　蒸發溫度是隨壓縮機吸氣壓力變化而變化，通過調整吸氣壓力使料液在低蒸發溫度下沸騰，特別適合高溫容易變性的物料。
　　8.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。