MVR料液模擬運轉實驗臺
MVR料液模擬運轉實驗臺
詳細說明

系統原理:

  MVR即機械蒸汽再壓縮,它是一種應用范圍很廣節能、經濟效果良好的壓縮式開路循環熱泵蒸發裝置,其工藝流程如圖所示,利用蒸發器中產生的二次蒸汽,被壓縮機絕熱壓縮,使其壓力、溫度升高,增加壓焓后,再送回蒸發器的加熱室內當作加熱蒸汽使用,使處理的料液繼續沸騰蒸發,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。如果生產過程中為海水淡化、蒸餾水制備、污水處理,則這部分冷凝水分別為淡化水、蒸餾水、凈化水。這樣原本要廢棄的二次蒸汽就得到了充分利用,回收了潛熱,節省了大量的熱能,提高了熱效率,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染,該裝置的經濟性相當于傳統多效蒸發的30效。


適用領域:
  機械蒸汽再壓縮裝置,適用于食品、制藥、化工、環保、生物工程、海水淡化等領域的蒸發、濃縮、結晶方面。
  系統組成:
  蒸發濃縮系統由蒸汽壓縮機、MVR換熱器、分離器、物料泵、真空泵、閥門、管路、電控部分等組成,其結構緊湊,占地面積小。
  產品特點:
  1.低能耗、低運行費用、環保、無污染
  MVR系統可以不需要生蒸汽、不需要鍋爐、不需要燃氣、不需要冷卻水,只要有電,就可以正常運行。減少了CO2,SO2的排放,減少了粉塵和固體廢渣的排放,減少污染,效率非常高,蒸發一噸水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一
  2.占地面積少,公用工程配套少,工程總投資少
  MVR系統采用蒸汽回收系統來循環使用二次蒸汽,提高了能效,比傳統蒸發器緊湊,省掉了鍋爐、管網、冷卻塔等外圍配套設備,大大降低了工程投資費用,又節約了設備空間。
  3.水潤滑蒸汽壓縮機,保證整個系統無油漬
  采用公司自行研制的水潤滑蒸汽壓縮機,從根源上避免了常規壓縮機油潤滑系統在運行過程中,將潤滑油帶入料液的風險,能夠保證整個加工工藝的潔凈度。
  4.常用單效蒸發,使產品停留時間短
  常規蒸發濃縮系統為多效蒸發,延長料液在系統內的停留時間,容易結垢、糊管、生產效率較低,運用單效則改觀效果明顯。
  5.小溫差蒸發,產品蒸發溫和
  對于易結垢結晶的物料,減少設備結垢的幾率,對熱敏性物料的破壞程度降到最低。
  6.部分符合運轉特性優異
  部分負荷時,壓縮機能力有富余,系統運行方式為循環反復沸騰、蒸發,蒸發更加劇烈,減少泵料液的循環次數,效率更高。
  7.可在40℃下低溫蒸發,特別適合熱敏性物料
  蒸發溫度是隨壓縮機吸氣壓力變化而變化,通過調整吸氣壓力使料液在低蒸發溫度下沸騰,特別適合高溫容易變性的物料。
  8.設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。

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